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    我們要根據工況認真的選則布袋除塵器,在規劃前應當除塵的方針進行了解,對含塵氣體的性質

    * 來源: * 作者: * 發表時間: 2021-10-29 0:23:26 * 瀏覽: 0

    粉塵處理器  5、在選用電除塵器時,需事先掌握粉塵的比電阻,充分考慮含塵氣體溫度的選擇和含塵氣體性質的調整  6、按處體量選型處體的多少是選擇除塵器大小決定性因素,對大氣量,相應要選能處理大氣量的除塵器?! ?、對較小氣量要比較用哪一種類型的除塵器較經濟、容易滿足塵源點的控制和粉塵排放的環保要求?! ?、由于除塵器進入實際運行后,受操作和環境條件影響有時是不易預計的,因此,在決定設備的容量時,需有相應的余量?! ?、按粉塵的分散度和密度選型粉塵分散度對除塵器的性能影響很大,而粉塵的分散度相同,由于操作條件不同也有差異。因此,在選擇除塵器的型式時,主要的是確切掌握粉塵的分散度?! ?0、在粒徑多為數微米以下,則應選用靜電除塵器、袋式除塵器,而具體選擇,可以根據分散度和其他要求,參考常用除塵器類型與性能表進行初步選擇;然后再依照其他條件和介紹的除塵器種類和性能確定。。

    布袋除塵器五、結構簡單,維護操作方便布袋式除塵器日常生活中需要注意的事項:一、運行記錄通風除塵設備上要安裝相應的測試儀表,在日常運行中定期進行測定,并做記錄,以備日后查看,找出問題所在,及時地排出故障,確定脈沖除塵器設備正常運行。二、檢修維護要經常檢查控制柜、脈沖閥以及除塵布袋、除塵骨架、電磁脈沖閥等的工作情況。電磁脈沖閥橡膠膜片的失靈是比較常見的故障,它直接影響脈沖除塵器清灰效果。此外還要檢查油水分離器,經常清洗它,保持運行通暢無阻。三、阻力問題通過觀察U型壓差計,來判斷設備的情況。如果壓差,意味著除塵布袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰組織失效、灰斗積灰過多導致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。箱體或各分室之間有泄漏現象、風機轉速變慢等情況出現。布袋式除塵器的壓縮空氣反吹裝置,使得噴吹效果,且每個元件均采用特別壽命設計和制造的產品質量為確定。設計的濾板內腔反吹結構,確定了高的清灰速率,并的減少軟性濾袋對壓縮空氣能量的消減,的節省了壓縮空氣用量;可橫向、縱向任意組合的模塊化結構,在不使用工程機械的條件下任意組裝,采用數控機床標準模具生產,橫插式結構拆裝方便,使得工廠施工造價大為降低,維護檢修方便;采用機電一體化控制設備,設施運行全自動化智能監控;占地面積小,設備由于采用了具有很高表面積的燒結板和設計緊湊的多單元化組裝式箱體,的減少了設備所占用的空間,與袋式和電除塵器相比,減少了2-4倍。。

    粉塵設備為降低功耗,兩臺密閉罩前端裝有手動切換閥,兩臺吸罩相互切換,一臺工作時另一臺關閉為了方便熔煉爐的檢修,密閉罩設計成可拆卸式,檢修熔煉爐時,只需卸下密閉罩的4個地腳螺栓,即可方便吊裝。3煙氣處理流程圖4除塵器的選用1)MC型脈沖袋式除塵器是我廠消化吸收國內外同類產品優點,經改進后設計而成的除塵器。除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式,具有清灰效果好、凈化效率高、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠等優點;2)XDF型旋風除塵器采用很小的相對斷面比,使除塵器的進口面積盡量大,確保旋風除塵器阻力≤500Pa;3)除塵系統工作原理:啟動主風機,整個除塵系統處于負壓狀態,含塵空氣在吸煙罩的控制下被吸入系統風管進入一級旋風除塵器,旋風除塵器將煙氣中夾帶的高溫顆粒甚至火星之類的粉塵進行一級分離(全面保護第二級布袋除塵器),然后進入布袋除塵器,因氣體突然擴張,流速驟然降低,顆粒較粗的粉塵靠其自重力向下沉降,落入灰斗,細小粉塵通過各種效應被吸附在濾袋外壁,經濾袋過濾后的凈化空氣通過文氏管進入上箱體,從出氣口由主風機排入煙囪;4)布袋除塵器運行原理:進入布袋除塵器被吸附在濾袋外壁的粉塵,隨著時間的增長,越積越厚,除塵器阻力逐漸上升,處理的氣體量不斷減少,為了確保除塵器阻力穩定在合理范圍內,就需要清除吸附在濾袋外壁的積灰。清灰過程是由脈沖控制儀按順序對各個電磁脈沖閥發出指令,依次打開閥門,順序向各組布袋噴吹壓縮空氣,氣包內壓縮空氣經由噴吹管的孔眼穿過文氏管進入濾袋(稱為一次風),而當噴吹的高速氣流通過文氏管——引射器的一剎那,數倍于一次的周圍空氣被誘導同時進入布袋內(稱二次風),由于一、二次風形成一股與過濾氣流相反的強有力逆向氣流射入布袋內,使濾袋在一瞬間急劇從收縮——膨脹——收縮,以及氣流的反向作用,隨將吸附在濾袋外壁粉塵清除下來。由于清灰時向袋內噴吹高壓空氣是若干組濾袋間依次進行的,并不切斷需要處理的含塵空氣,所以在清灰過程中,除塵器的壓力損失和被處理的含塵空氣量都幾乎不變;5)除塵系統前后風管設計風速18m/s,主風管直徑600mm,考慮到系統阻力,選用4-68-8C離心風機,風機風量:21000m3/h~24000m3/h,風機全壓3300Pa~3200Pa;6)為了防止高溫煙氣進入脈沖布袋除塵器,在脈沖布袋除塵器進口上設置一個測溫點,隨時監測進入脈沖布袋除塵器的溫度,當煙氣溫度超過設定值100℃時,電控系統會自動發出聲光報警并停止風機,避免發生火災事故。6除塵系統的技術參數脈沖布袋除塵器型號:HMC-224;處理風量:16000m3/h~20000m3/h;設計除塵效率:99.9%;總有效過濾面積:228m2;過濾風速:1.2m/min~1.5m/min;濾袋規格:φ130×2500;濾袋數量:224條;濾袋的正常使用溫度:100℃;清灰壓縮空氣壓力:0.5MPa~0.7MPa;清灰壓縮空氣耗量:1.2m3/min;脈沖閥數量:28只;脈沖閥規格:G1”;旋風分離器型號:XDF-1100;配套風機型號:4-68-8C;風量:21000m3/min~24000m3/h;全壓:3300Pa~3200Pa;功率:30kW。7運行情況1)整個系統功率:主風機功率30kW+螺旋機功率2.2kW;2)吸塵效果:熔煉爐的吸塵效果達到90%以上;3)排放濃度及排放速率:根據太倉市環境監測站測定,熔煉爐排氣筒中顆粒物排放濃度及排放速率達到了《工業爐窯大氣污染物排放標準》GB9078-1996表2和表4中的標準。8結論1)銅熔煉爐采用旋風+脈沖布袋除塵器組合是可靠的,效率是穩定的;2)除塵器收集下來的粉塵還有一定的商業利用價值,能夠避免水式除塵器的二次污染問題;3)經過一年多的運行,無論在治理效果與運行費用等方面得到了用戶的肯定。本篇文章由溫州熔鋁爐環保設備生產廠家網絡收集整理,希望對你有幫助。。

    鋁除塵器9m/s上側彎管21.8m/s,速度梯度都較大。分別計算4種管道的均方根值σ,直管為0.28,右側彎管為0.65,下側彎管0.72,上側彎管為0.61,都大于0.25。但直管的σ接近0.25,氣流分布均勻性較好;其余3種管道的σ遠大于0.25,氣流分布均勻性較差,其中下彎管的σ值大,氣流分布均勻性差。二、內部流場:針對增設旁管的除塵器進行了內部流場分析,其中入口截而流線。入口截而氣流偏向嚴重,產生了較高的局部射流,高氣流速度達到14.O1m/s。高速氣流直接沖入袋室,與濾袋的摩擦增大,終導致破袋。截取4類管道形式的風管截而及入口截而流線,發現入口短直管的除塵器內部氣流流線平順,沒有局部射流現象,各灰斗一入口的風量分配相近,入口截而處氣流分布均勻,沒有偏向;其余3臺除塵器入口截而流線與譚志洪等分析的情況極為相似,即在入口截而的不同象限區域都出現高速射流,特別是下彎管高,其氣流速度達到30m/s的區域而積大,因此這3臺除塵器入口處氣流偏向和局部射流很可能導致除塵器破袋。除塵系統包括管道系統以及除塵器設備。袋式除塵器運行狀態為:1)氣流分布均勻;2)各袋室處理風量相近;3)袋底氣流速度平緩,避免射流、漩渦的出現。作為除塵系統的一部分,除塵器入口管道結構設計的合理性及內部氣流分布情況是影響上述狀態的重要因素。

    除塵器配套配件在高度重視節約能源和環保能源的條件下粉塵治理有深遠的價值  檢修方式:一)、加大布袋除塵器點檢定修力度,并形成機制,根據布袋除塵器運行工況,利用夜間機組低負荷有利時機,停用一個通道,對反吹裝置托輪軸承、反吹風筒密封點、凈氣室濾袋壓邊、蓋板等進行檢查,修理。避免設備出現缺陷運行。二)、采用高溫潤滑脂對托輪軸承進行油脂添加,同時我們研制并優化了布袋除塵器清灰裝置,在機組等級檢修中,將壓縮空氣接入清灰裝置,在凈氣室的每條濾袋凈氣側向外噴吹,利用壓縮空氣瞬間脈沖釋放將9米長的濾袋表而積灰。清灰裝置操作方式如下:將壓縮空氣引接清灰裝置入口,經過調壓閥后,對裝置進行充氣,清灰裝置儲氣罐壓力控制在0.5-0.6MPa左右。當充氣結束后(充氣聲音結束),人工啟動電磁閥將存儲罐內氣體瞬間釋放,打入濾袋凈氣側,濾袋瞬間膨脹,濾袋表而積灰被振打脫落,從而達到清灰的目的。操作人員在進行清灰過程中,每條布袋清灰時間一般在15s左右。不僅清灰,而且提高了檢修速率,降低了人員勞動強度,改進了作業環境。清灰后濾袋表而積灰良好?! ≌M清灰為將所有8個煙氣凈化室當成1個清灰控制組,進行整體清灰。它的特點是:控制方法簡單,可利用單臺反吹風機進行清灰操作,但由于單臺風機所提供的壓力僅夠1個煙氣室進行清灰操作,而每個室的清灰時間都較長,大約在14min左右,所以若采用整組清灰方式,則1個清灰周期需要112min,時間較長,若在機組滿負荷的情況下,會導致某一室因為沒有及時清灰而差壓超限,影響布袋的壽命及機組的穩定運行。

    除塵器進風口設有合理的進風均流裝置和灰斗導流裝置,解決了氣流分布不均現象噴嘴采用我公司設計的特殊結構,清灰效果好,此形式噴吹阻力系數小,可節省清灰能耗,噴嘴與噴吹管的垂直公差≤1mm,與布袋的中心位置公差≤2mm。。

    袋式除塵器中氣體的溫度急劇變化,這樣就會直接引起風機軸變形,這樣就會造成不平衡的狀態,設備在運轉時就會發生振動,一旦停止運轉,溫度急劇下降,再重新起動時就又會產生振動袋式除塵器的清灰時間需要及時的進行調整,這項工作是設備運轉以及左右捕塵性能的尤其重要的因素,設備的清灰時間過長這樣就會使得附著粉塵被清落掉,這樣就會成為濾袋泄露以及破損比較重要的原因。袋式除塵器的清灰時間要是過短,這樣濾袋上的粉塵要是沒有清落掉,就恢復過濾作業,這樣將會使阻力很快的恢復并逐漸提升起來,這樣就會影響其使用的效果。袋式除塵器雜一般情況下都是希望其清灰的周期盡可能的長一些,這樣就可以使設備能夠在經濟的阻力條件下運轉,因此對粉塵薪資以及含塵濃度進行慎重的研討,然后根據其不銅的清灰方法來決定其清灰周期和時間。幾年環境的惡劣發展使得我國對環境保護逐漸重視起來,所以除塵器的銷量大增。制作脈沖布袋除塵器是除塵工作中運用較為普遍的除塵設備,那么布袋除塵器在制作中應當考慮哪些問題呢?一、考慮廠房通風如果銜接管道密閉欠好,風機前會吸入空氣,脈沖式布袋除塵器風機后會排出氣體,為了確定爆炸性氣體內爆炸物質濃度不呈現在爆炸范圍內,因此在規劃時,有考慮設備的密閉性和車間的通風系統。二、考慮易燃易爆成分的檢測與操控系統,對有爆炸危險和可燃性的氣體處理系統,為防止危險情況的呈現,預防抵達爆炸濃度,規劃時,可考慮裝備的接連檢測儀器,以便常常監測系統的作業情況,并能在約束情況時,自動報警,選用操控方法,使除塵系統抵達的作業情況。三、我們要根據工況認真的選則布袋除塵器,在規劃前應當除塵的方針進行了解,對含塵氣體的性質、濃度、濕度、溫度、粒度分配等進行全方面的了解,尤其是對易燃易爆的含塵氣體要進行選擇適宜的布袋除塵器,在選擇布袋除塵器時也應當對布袋除塵器的濾布原料、清灰方法、排灰方法等進行全方面的查詢。四、考慮防爆方法關于一些富含爆炸性粉塵的氣體除塵處理,再規劃時有考慮防爆方法,在布袋除塵器前設置重力式或板式卸爆門、在進布袋除塵器前設置金屬網或許礫石阻火器,阻遏火焰進入管道,一同選用防爆風機。五、合理規劃流速,在規劃可燃性氣體管道時,有使該氣體流量較小流速大于該氣體燃燒時的火焰傳達速度,以防止火災焰傳達。布袋除塵器的清灰方式和過濾風速取決于粉塵的性質;布袋除塵器不適用于疏水和疏水粉塵的凈化:粉塵的真實密度對重力式除塵器、慣性式除塵器和旋風除塵器有顯著的影響。

    三、離線檢修宜選擇在低負荷生產狀態下進行四、開啟被檢修倉室的人孔門進行通風和冷卻,以利操作人員進入。檢修時應停止過濾倉室的清灰。如果除塵器長期處理的煙氣溫度超過布袋的工作條件,由于在線替換后未進行預涂灰,高溫煙氣攜帶火星直接觸除塵布袋。防止燒毀措施:確定布袋表面的初始層厚度。確定排煙溫度不超溫。當含塵氣體從進風口進入收塵器后,起先碰到進出風口中間的斜隔板,氣流便轉向流入灰斗,進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬除塵骨架的濾袋,同時氣流速度變慢,由于慣性作用,匯集到出風管排出。。

    煙氣對除塵布袋的影響 ?。?)煙氣的氧化作用煙氣對除塵布袋有相應的氧化作用,因為空氣中氧氣占21%,再加上煙氣的溫度都很高,所以除塵布袋在工作時會深受其害,若想這種情況,就要選擇些具有防化學反應作用的除塵布袋,例如P84聚酰亞胺材料制成的除塵布袋?! 。?)煙氣中的水分。在高溫狀態下運行工作,當煙氣中粉塵含水量超過25%以上時,粉塵便會產生易粘袋、堵袋的現象,若材料的抗水解性能不高,水解作用也會使濾料受損?! 。?)煙氣的高溫度。袋式除塵器主要應用在工業鍋爐、流化床鍋爐、窯爐及燃煤電站鍋爐的煙氣除塵。此類煙氣溫度往往都比較高,氣體通入除塵器時溫度一般在100℃~300℃左右,所以普通的化學纖維在這種溫度下性能會受影響,那么袋式除塵器的濾料需要采用的纖維材料?! 。?)酸性氣體的腐蝕。當燃燒高硫煤或者有未經脫硫處理的煙氣時,其中的硫氧化物、氮氧化物濃度會很高,除FT濾料的除塵布袋外,其他化學合成纖維料均會被腐蝕損壞,這樣除塵布袋壽命就會縮短?! }頂布袋除塵器的保養:  要及時較換其中的壓縮空氣的過濾材料,時間大約為4-6個月。還有壓縮空氣的油水分離器、過濾器、儲氣罐和氣包以及濾筒都要定期維護和替換,這樣才能倉頂除塵器能高速的運行。

    脈沖式袋式除塵器清灰所需的壓縮空氣也分高壓清灰和低壓清灰兩種,高壓清灰所需的壓縮空氣壓力一般應在0.5MPa以上,而低壓清灰所需的壓縮空氣壓力則一般在0.2-0.3MPa之間,本設計選用的是0.2-0.3MPa之間  布袋除塵器清灰控制采用PLC控制,工作穩定,自動化程度高,抗}幾擾。本設計為單閥循環噴吹,每次噴吹一個脈沖閥,在脈沖間隔為10秒時,除塵器阻力穩定在1000Pa以下,后考慮到為減少壓縮空氣的耗量。脈沖閥噴吹間隔為2秒時,除塵器阻力亦可穩定在1200Pa以下,該控制柜可根據除塵器進出口的壓差變化情況,自動地控制清灰時間和清灰間隔,也可設定為定時清灰,并設有清灰故障自動報警裝置以及脈沖閥故障顯不動能,以方便清灰故障的排除和檢修。。

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